真空熱處理爐MCGS組態(tài)軟件的組態(tài)方式

 　　真空熱處理爐MCGS組態(tài)軟件的組態(tài)方式

　　MCGS(MonitorandControlGeneratedSys2tem)通用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)是一套基于Windows9598MENT 2000平臺(或更高版本)的32位工控組態(tài)軟件,集動畫顯示、流程控制、數(shù)據(jù)采集、設備控制與輸出、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、雙機熱備、工程報表、數(shù)據(jù)與曲線等強大功能。它通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理,以流程控制、實時曲線、歷史曲線、報警處理和報表輸出等多種方式,向用戶提供解決實際工程問題的方案,在自動化領(lǐng)域有著廣泛的應用。因此在真空熱處理爐的電氣控制設計中選用了MCGS組態(tài)軟件。

　　一、MCGS組態(tài)過程實現(xiàn)的方法 MCGS用主控窗口、設備窗口和用戶窗口來構(gòu)成一個應用系統(tǒng)的人機交互圖形界面。設備窗口通過設備構(gòu)件驅(qū)動外部設備,將采集的數(shù)據(jù)送入實時數(shù)據(jù)庫,由用戶窗口組成的圖形對象與實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)對象建立連接關(guān)系,以動畫的形式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化。

　　二、真空熱處理爐組態(tài)過程的設計

　　1、人機界面窗口設計 根據(jù)系統(tǒng)構(gòu)成和工藝流程要求,確定系統(tǒng)需要 實時監(jiān)控的對象,主要有: ①各個泵的啟、停控制;各個閥的開關(guān)控制;②擴散泵油溫的顯示和控制;③真空度的控制、顯示和爐內(nèi)溫度的控制; ④系統(tǒng)運行過程的實時監(jiān)控:主要是顯示泵、閥和真空計的工作狀態(tài); ⑤報警:包括擴散泵油溫、羅茨泵壓力、真空室溫度及泵和閥的開關(guān)報警。 為此擬定所組建系統(tǒng)的工程框架和策略為:①3個用戶窗口:控制主窗、實時數(shù)據(jù)顯示、歷史數(shù)據(jù)顯示。 ②策略:啟動策略、退出策略、循環(huán)策略及一些用戶策略。

　　2、建立實時數(shù)據(jù)庫 按照系統(tǒng)中各個數(shù)據(jù)對象的特征,確定不同數(shù) 據(jù)類型的過程是建立實時數(shù)據(jù)庫的過程。如在真空熱處理爐中控制閥的數(shù)據(jù)對象類型應該是開關(guān)型。按系統(tǒng)的要求定義其他的數(shù)據(jù)對象。

　　3、動畫連接 通過設置用戶窗口的人機畫面中的各個器件,使這些器件與實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)對象建立對應關(guān)系,達到用數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)控制監(jiān)控畫面上器件的動作,便可實現(xiàn)動畫連接。

　　4、設備的連接 在組態(tài)系統(tǒng)中,把外部設備(如PLC、擴散泵油溫表、真空室溫度表等)注冊到系統(tǒng)中,然后給這些設備登記驅(qū)動程序,再根據(jù)所對應的外部設備的類型和特征,設置相關(guān)的屬性,將設備的操作方法如硬件參數(shù)配置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、設備調(diào)試等封裝在構(gòu)件中,以對象的形式與外部設備建立數(shù)據(jù)的傳輸通道連接。通過通道連接,設備構(gòu)件可以向?qū)崟r數(shù)據(jù)庫提供從外部設備所采集的數(shù)據(jù),最終實現(xiàn)外部設備與監(jiān)控系統(tǒng)的連接。

　　5、運行策略 通過對運行策略的定義,使系統(tǒng)能夠按照設定的順序和條件操作實時數(shù)據(jù)庫,控制用戶窗口的打開、關(guān)閉并確定設備構(gòu)件的工作狀態(tài)等,從而實現(xiàn)對外部設備工作過程的精確控制及有序調(diào)度管理。

　　6、數(shù)據(jù)的顯示 在系統(tǒng)運行中需要記錄的數(shù)據(jù),如擴散泵的油溫、真空室溫度的實時數(shù)據(jù)。則通過實時數(shù)據(jù)顯示和實時曲線,歷史數(shù)據(jù)顯示和歷史曲線來實現(xiàn)。

　　7、安全機制 為了保證在系統(tǒng)運行過程中的安全、穩(wěn)定可靠,防止無權(quán)限人員進入工程監(jiān)控系統(tǒng),通過MCGS提供的安全機制,設置系統(tǒng)的操作權(quán)限,避免因為不相關(guān)人員的誤操作而造成不必要的損失。