含銀銻高鉛低錫物料真空爐處理工藝研究

  通過采用新型真空爐處理高鉛低錫物料,研究了含銀銻高鉛低錫物料中銻的分離試驗以及銀的走向試驗。研究結果表明:含銀銻高鉛低錫物料經一次真空蒸餾處理后,產出粗錫品位在富集提升至90%以上時,原料中的Sb很難在真空蒸餾中隨Pb分離脫出,Ag在真空蒸餾過程中不隨產出物分散。蒸餾產出的粗鉛中含Sn量降至0.2%~0.0502%時,該粗鉛產品均達到國標3號精鉛標準,Sn的回收率達99.763%,Pb的回收率達99.913%,渣率僅為0.56%。

　　對于以鉛為主、伴生少量錫、銀、鉍、銻、砷的多金屬混合礦而言,經冶煉后可得含錫6%~22%、含銀200~600g∕t、含鉛77%~93%、含銻<0.7%的含銀銻高鉛低錫合金。此類合金的處理,在新型真空爐研究成功前,由于鉛高錫低,使從底板進料的老爐型因進料管長度不可調節而無法進料處理。此前,這類合金通常有兩種處理方法:一是先氧化脫錫再電解后從陽極泥中回收銀;二是直接將合金電解得到錫鉛合金與含銀陽極泥,再分別回收。但氧化脫錫再電解的方法能耗高、金屬回收率低、作業環境惡劣、生產成本高;而合金直接電解分別回收的方法,因錫鉛電解的金屬電位接近,錫鉛分離差,電解得不到一號精鉛,金屬積壓周期長、重金屬污水處理成本高,后續處理麻煩。因此,這兩種方法都不經濟。此外,錫鉛合金在除砷銻精煉過程中,砷銻脫出困難,產渣量大,金屬直、回收率降低;產出渣中含砷高,當空氣濕度較大或遇水時產生劇毒砷化氫氣體,渣的保存處理困難。能否利用新型爐的高熱利用率使鉛銻一起脫出,無疑是一項很有意義的探索。