多室連續式真空爐的全自動控制系統

 多室連續式真空爐的全自動控制系統

　由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,實現全自動控制。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。

　一、溫度控制方式

　采用溫控儀+觸摸屏+上位計算機監控方式。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調壓器、熱電偶等組成多區PID閉環控制回路,實現可編程精確控溫。溫控儀可預置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數可根據爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。

　預熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調壓器供電,調壓器二次側輸出電壓0～70V。晶閘管調壓器與溫控儀的PID調節系統配套組成爐溫自動控制系統。由熱電偶反饋爐內的實際溫度,與設定溫度比較由溫控儀依據偏差按PID規律輸出4～20mA直流調節信號,通過可控硅觸發器產生相應的觸發脈沖,以調節可控硅元件的導通角,再通過變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應的改變并克服爐溫的偏差,使爐溫準確地回復到設定值,達到自動控制爐溫的目的。

　二、過程控制方式

　采用PLC可編程控制器+觸摸屏+上位計算機監控方式。本設備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開

　關、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,并可實現自動和手動切換操作。

　三、觸摸屏操作系統

　真空爐的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機的開關動作及運行狀態顯示,控制參數的設定及修改,設備的模擬畫面。觸摸屏還與上位計算機監控系統進行聯機通訊。如果計算機監控系統出現故障,觸摸屏系統可獨立承擔全部操作控制。

　四、計算機監控系統

　由上位計算機提供系統監控組態界面,采用CRT彩色畫面,可顯示各區控溫點溫度及曲線、真空檢測點真空度、設備模擬運行工況圖、時鐘顯示等。提供上述過程溫度及真空度數據采集、自動存儲、彩色打印輸出、拷貝等功能。該系統集成了溫度控制和邏輯控制功能。通過計算機系統全面控制設備的工藝過程,實現下述功能:溫度控制,設備程序控制、聯鎖控制,熱電偶信號采集處理,設備工況模擬顯示,工藝參數輸入、輸出、打印、拷貝。