細晶鑄造真空爐的研制

 細晶鑄造真空爐的研制

　晶鑄造工藝方法一般可分為三種：控制參數法，動力學法和化學法。其中動力學法主要包括電磁攪拌法、超聲波法和鑄型攪動法。在這幾種細晶鑄造工藝方法中，化學法容易引起鑄件夾雜，而動力學法中電磁攪拌和超聲波在真空爐里實現起來設備復雜昂貴，只有控制參數法和鑄型攪動法在真空爐里要容易實現些。在分析細晶鑄造工藝方法的基礎上，通過探索實驗，北京航空材料研究院制造了一臺細晶鑄造真空爐，該爐可用控制參數法和鑄型攪動法生產高溫合金細晶鑄件。控制參數法方案確定控制參數法主要是控制金屬澆注溫度和型殼預熱溫度來細化高溫合金晶粒。根據此原理，在德產ＩＳＰ３／ＤＳ定向爐上用Ｋ４１７和Ｋ４１８兩種合金進行了細晶澆注試驗。當型殼預熱溫度為９００～１０００℃，澆注時金屬液過熱度為２０～５０℃范圍內時，兩種合金的晶粒可得到顯著細化。在上述試驗探索的基礎上，得知要用控制參數法澆注細晶鑄件，則細晶鑄造真空爐熔煉室里除了要有熔煉線圈外，能有型殼加熱器更好，使型殼溫度得到準確控制，加熱器的最高溫度可定為１２００℃。