從真空爐渣中綜合回收有價金屬的試驗研究

 從真空爐渣中綜合回收有價金屬的試驗研究

　針對真空爐渣的特點,對傳統工藝進行改進,強化了氧化過程,同時使用雙氧水替代氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了使用氯氣所帶來的安全和環保問題,環保效益非常明顯.

　韶關冶煉廠的真空爐渣為高砷含鉛、鋅、鍺、銦物料,現有的從中提取稀有金屬的工藝是先將真空爐渣酸浸提鋅,提鋅渣經鹽酸浸出后進行氯化蒸餾提鍺,蒸餾殘液再經萃取與反萃提銦。由于真空爐渣中金屬元素多以金屬及金屬間化合物形態存在,提鋅過程不能使其全部轉化為化合物形態,提鋅渣中依然存在較多以金屬或者金屬化合物形態存在的金屬元素,導致后續鹽酸浸出富集鍺、銦的工序稀有金屬進入溶液不完全,影響稀有金屬的回收。而且氯氣做為氧化劑,鍺的提取全過程中存在安全和環境污染等問題。在已有真空爐渣綜合回收工藝的基礎上,探索出一個更經濟、更環保、金屬回收率更高的新工藝對冶煉廠未來的發展具有重大的現實意義。

　　真空爐渣回收有價稀有金屬新工藝，采用深度氧化焙燒，提高了鍺、銦的回收率，并采用雙氧水替代老工藝中所使用的氯氣。該工藝具有以下特點：一、真空爐渣提鋅，渣采用深度氧化焙燒一二段氧化浸出一蒸餾提鍺一兩段萃取提銦工藝流程，提取鍺、銦，生產過程沒有砷化氫產生，砷被轉化為無害的高價砷加以除去，鉛主要以PbC1：形式存在于渣中可以得到回收；二、用雙氧水替代氯氣做為氧化劑，氧化浸出和蒸餾提鍺兩個過程可在同一設備中完成，由于蒸餾過程溶液溫度較高，通過補酸保證了溶液的酸度，邊攪拌邊蒸餾可使鍺、銦盡可能的進入溶液。工業試驗表明，鍺、銦浸出都比較完全，鍺的浸出率達到97％，高達99％，銦的浸出率達到93％，高達97％，同時消除了由于使用氯氣帶來的安全和環保問題，環保效益非常明顯；三、銦的萃取可以直接利用工廠現有的銦萃取體系，工藝改造投資少，經濟效益明顯。在環境保護意識越來越強的今天，兼顧經濟效益和環保效益的新工藝對冶煉廠今后的發展意義重大。