高溫真空釬焊爐鉬屏開裂原因分析

 高溫真空釬焊爐鉬屏開裂原因分析

　在高溫真空釬焊爐中對汽車用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進行真空釬焊,設備使用較短時間內,爐膽鉬屏出現變形、開裂失效現象。對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了使用前后的形貌對比及化學成分分析。結果表明,鉬屏加速變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏表面的沉積,沉積物改變了鉬屏表面的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改變。據此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設計要點。

　高溫真空釬焊爐廣泛應用于解決一般方法難以連接的結構件釬焊,特別適用于鈦合金、不銹鋼等金屬材料的真空釬焊。利用高溫真空釬焊爐焊接各種結構件過程中,釬料的沉積都會造成爐膽鉬屏出現變形、開裂等失效形式。正常使用情況下,高溫真空釬焊爐的爐膽鉬屏會因冷熱交替沖擊變形及鉬屏本身金相組織變化出現變形、開裂失效的情況,時間為5年左右。在利用高溫真空釬焊爐釬焊應用于汽車工業中的三元催化凈化器金屬蜂窩載體工藝過程中,大量應用的鎳基釬料大量揮發,一部分被真空釬焊爐的真空機組抽走排出,另有相當一部分則沉積粘接在爐膽的隔熱保溫層上,主要是面對高溫的第一層鉬屏沉積明顯。大量的鎳基釬料沉積物使高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏出現變形、開裂等失效形式,且時間較短,一般1年左右就需要更換爐膽鉬屏。針對三元催化凈化器金屬蜂窩載體真空釬焊工藝中,設備使用較短時間內爐膽鉬屏即出現變形、開裂失效的現象,對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了使用前后的形貌對比及化學成分分析。結果表明,鉬屏加速變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏表面的沉積,沉積物改變了鉬屏表面的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改變。據此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設計要點。