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真空爐的分類和具體使用詳情

真空爐主要用于金屬粉末制品、金屬注射形成制品、硬質(zhì)合金、陶瓷、釹鐵硼、不銹鋼無(wú)紡布等的燒結(jié)。高溫真空燒結(jié)爐與真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)基本相同，只是根據(jù)燒結(jié)工藝作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。真空燒結(jié)爐分為雙聯(lián)真空燒結(jié)爐和單室外循環(huán)加壓氣冷真空燒結(jié)爐雙聯(lián)真空燒結(jié)爐有兩臺(tái)相同的燒結(jié)爐，公用一套抽真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；在操作時(shí)，兩爐分別用于加熱和冷卻，相互交替使用。該爐型具有在同一爐內(nèi)一次完成脫脂、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)的功能。脫脂系統(tǒng)包括外部管道、真空閥、冷凝器、收集器和機(jī)械泵等裝置。單室外循環(huán)加壓氣冷燒結(jié)爐需配置高真空大抽速的真空機(jī)組，才能滿足釹鐵硼燒結(jié)工藝要求。該爐結(jié)構(gòu)與單室外循環(huán)加壓氣淬真空爐相同。

1.開爐前準(zhǔn)備①檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在，應(yīng)及時(shí)清除。②合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。③檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。2.開爐生產(chǎn)①將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。②將控制“手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。③冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐。④工件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻，平穩(wěn)，不允許工件和電熱絲接觸。⑤嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。3.停爐關(guān)上儀表開關(guān)，關(guān)拉開電源刀閘。4.箱式電阻爐操作注意事項(xiàng)①爐溫高于400℃時(shí)，不允許打開爐門激烈冷卻。②最高使用溫度不超過(guò)950℃。③裝爐量不可過(guò)大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。④裝爐時(shí)不要用力過(guò)猛，以免損壞爐底。⑤經(jīng)常注意儀表和電氣控制箱的電器工作是否正常。⑥新安裝或大修的爐子，裝修好后再室溫放置2～3晝夜，經(jīng)電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地（爐外殼）的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電，并按以下工藝供電烘烤。100～200℃ 15～20h爐門打開300～400℃ 8～10h爐門打開550～600℃ 8h爐門關(guān)閉750～800℃ 8h爐門關(guān)閉烘爐過(guò)程中將爐殼蓋板取下，使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出。⑦新大修或新安裝的爐子使用一個(gè)月后，應(yīng)檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài)，如陷下去應(yīng)再填滿。5.箱式電阻爐的維護(hù)①經(jīng)常注意爐襯、電阻絲托板磚，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理。②經(jīng)常檢查電熱絲的情況，如發(fā)現(xiàn)兩根間有接觸情況應(yīng)及時(shí)分開。③每月檢查電阻絲引出桿的夾頭緊固情況，清除氧化皮并及時(shí)擰緊夾頭。④每周打掃爐內(nèi)，清除氧化物及丟在爐內(nèi)的工件。⑤經(jīng)常檢查爐門起重鋼絲的使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。